焊接質(zhì)量對冷焊機工藝方法的依賴(lài)性較強,在影響工序質(zhì)量的各因素中占有重要的地位。其影響主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面:一方面是工藝制訂的合理性;另一方面是執行工藝的嚴格性。
當某一產(chǎn)品或某種材料要接受冷焊機加工制定時(shí),要進(jìn)行焊接工藝評定,然后根據評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規程、編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)或焊接工藝卡。這些以書(shū)面形式表達的各種工藝參數是指導施焊時(shí)的依據,它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長(cháng)期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來(lái)的,是保證焊接質(zhì)量的基礎。在此基礎上需要保證的另一方面是貫徹執行焊接工藝的嚴肅性。在沒(méi)有充分根據的情況下不得隨意變更工藝參數,即使確需改變,也須履行一定程序和手續。不正確的冷焊機焊接不能保證焊接質(zhì)量,即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規程,不嚴格執行,同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成,相互依賴(lài),不能忽視或偏廢任何一個(gè)方面。其對冷焊機焊接工藝的控制措施:
1.按有關(guān)規定進(jìn)行焊接工藝評定。
2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。
3.加強施焊過(guò)程中的管理與檢查。
4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。
此外,就是對冷焊機焊接工藝規程的制定應做到細致,對重要的焊接結構要有質(zhì)量事故的補救預案,把損失降到低。